O elemento de aquecimento interno torna esses PCBs próprios

Os componentes de montagem em superfície têm sido uma virada de jogo para os entusiastas da eletrônica, mas fazer a soldagem por refluxo corretamente requer alguma maneira de aquecer uniformemente a placa. Você pode precisar comprar um forno de refluxo comercial - afinal, você pode remendar um de uma torradeira antiga - mas ainda precisa de algo, porque não é como se um PCB fosse se soldar. Certo?

Errado. Pelo menos se você for [Carl Bugeja], que descobriu uma maneira inteligente de fazer seus PCBs auto-soldáveis. A ideia é usar uma das camadas internas de uma PCB de quatro camadas, que normalmente seria dedicada a um plano de aterramento, como elemento de aquecimento embutido. Em vez de uma camada ampla e contínua de cobre, [Carl] fez um traço longo e torcido cobrindo toda a área do PCB. Rotear o traço pelas vias foi um pouco complicado, mas no final ele conseguiu um único traço com uma resistência de cerca de 3 ohms.

Quando conectado a uma fonte de alimentação de bancada, o PCB aquece de forma rápida e uniforme, a julgar pela câmera IR. A qualidade da soldagem parece muito semelhante à que você veria em um forno de refluxo. Após a soldagem, o elemento de aquecimento agora inútil é convertido em um plano de aterramento para o circuito, quebrando os terminais e soldando alguns resistores de zero ohm para curto-circuitar a bobina com o terra.

A coisa toda é muito inteligente, mas há mais nesta história. O circuito que [Carl] escolheu para sua primeira placa auto-soldada é na verdade um controlador de refluxo. Assim, uma vez que a primeira placa foi refluída manualmente com um suprimento de bancada, ela foi usada para controlar o processo de refluxo para o restante das placas do lote, ou qualquer placa com elemento de aquecimento embutido. No entanto, esperamos que haja algumas limitações no tamanho da placa autossoldável.

Nós realmente gostamos dessa ideia e estamos ansiosos para ver mais de [Carl] sobre isso.

Obrigado pela dica, [Tobias].